淺談煤泥烘干技術(shù)之路如何行走

  
當(dāng)前煤泥處理工藝是使用板框壓濾機(jī)將洗水中的煤泥回收成煤泥濾餅，再使用煤泥烘干設(shè)備進(jìn)行烘干脫水，這就是所謂的煤泥烘干技術(shù)。
烘干過(guò)程的本質(zhì)就是把煤泥中得水分轉(zhuǎn)化給除掉過(guò)程。該過(guò)程能實(shí)現(xiàn)的條件是煤泥表面的蒸汽壓必須大于烘干設(shè)備中蒸汽壓。這樣煤泥表面的水分才能不斷地汽化跑掉。只有煤泥表面的水分不斷減少，煤泥內(nèi)部的水分才能向表面移動(dòng)，一直到煤泥水分達(dá)到要求的數(shù)字。從而完成整個(gè)煤泥烘干。烘干技術(shù)有直接烘干和間接烘干兩種。
（1）間接烘干技術(shù)
煤泥與烘干介質(zhì)不直接接觸，而是通過(guò)傳熱的傳遞。把熱量主要以傳導(dǎo)、輻射的方式傳遞給煤泥，實(shí)現(xiàn)煤泥的升溫、去水烘干。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為：烘干介質(zhì)與煤泥不直接接觸，烘干設(shè)備的密封性好，不存在產(chǎn)品的粉塵處理問(wèn)題。紅安介質(zhì)的選擇也較多，熱煙氣、油都能滿足要求。其除塵脫硫問(wèn)題也很容易處理。但缺點(diǎn)是：傳熱方式以傳導(dǎo)和輻射為主，干燥強(qiáng)度低，使處理能力受到限制。適用大顆粒煤泥的烘干。同時(shí)，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。所以在現(xiàn)實(shí)中不多用該方法。
（2）直接烘干技術(shù)
煤泥與烘干介質(zhì)直接接觸．熱量以對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射的方式傳遞給物料．煤泥水分汽化后，被高溫烘干介質(zhì)帶走，從而實(shí)現(xiàn)濕煤泥的烘干。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為：與烘干介質(zhì)直接接觸，烘干強(qiáng)度大。熱效率高。同時(shí)。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單機(jī)處理能力大。其缺點(diǎn)是：熱煙氣的除塵工作量較大。故在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)的大量的應(yīng)用。
鄭州東鼎公司生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)設(shè)備已在國(guó)內(nèi)各種行業(yè)投入使用，詳情 400-622-0002