煤泥烘干設備,煤泥烘干機原理

一直以來煤泥烘干設備的質量是用戶關心的，只有保證質量才能繼而擴大生產規(guī)模，為了保證煤泥烘干設備為用戶帶來更大的經濟效益以及延長設備的使用壽命，東鼎努力把設備做到精益求精，東鼎自創(chuàng)“三步法”為煤泥烘干設備的質量保駕護航。
1.降低能耗
洗煤廠的煤泥烘干項目，配套的熱風爐用煤采用廠內的洗中煤配一定比例的烘干后煤泥作為燃燒用煤，發(fā)熱量約為18.810MJ/kg，燃燒和升溫效果良好，熱風爐燃燒后的灰渣直接摻配到矸石中銷售。實際烘干每噸濕煤泥消耗燃料煤約12kg左右；實際噸煤泥電耗約12KW·h；烘干作業(yè)用水主要為濕式除塵器脫硫、除塵用水，由于煤泥烘干設備系統(tǒng)除塵后的污水由選煤工藝的濃縮壓濾系統(tǒng)閉路循環(huán)處理，處理后的清水作為洗選系統(tǒng)的生產循環(huán)用水，因此水耗為零。
2.環(huán)保達標
煤泥烘干設備的污染物主要是尾氣，系統(tǒng)設置了兩級除塵設備，即旋風除塵器和濕式除塵器，生產過程中收塵后尾氣以水蒸汽為主，滿足設計要求，也符合環(huán)保要求。
3.企業(yè)創(chuàng)益
煤泥烘干技術實施，不僅解決了洗煤廠尾煤泥綜合利用問題和商品煤質量問題，還實現(xiàn)了低質煤泥的綜合利用、變廢為寶，同時，烘干后蒸發(fā)的水分通過冷凝回到生產系統(tǒng)，煤泥烘干后作為動力煤直接銷售，節(jié)約能源、保護環(huán)境、實現(xiàn)了洗煤廠生產系統(tǒng)真正意義上的閉路循環(huán)，。
煤泥烘干設備項目自投入生產以來，從根本上解決了該洗煤廠低質尾煤泥的處理和利用問題，烘干后的煤泥產品質量滿足商品煤質量要求，直接裝車銷售，沒有發(fā)生煤泥積壓和商品煤質量問題。2014年東鼎煤泥烘干設備已經實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經煤泥烘干機烘干處置后煤泥的水分可降到 12% 左右。由于煤泥烘干設備在烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高。詳情致電 400-622-0002  訂貨須知：設備實行三包，長期供應配件，交貨期根據(jù)客戶需要和生產安排制定。